?公司中央空調(diào)保養(yǎng)的定期需全面檢查設備運行狀態(tài)、關鍵部件性能及環(huán)境因素，以確保系統(tǒng)高效穩(wěn)定運行。以下是具體檢查要點及操作建議：
一、設備運行狀態(tài)檢查
運行參數(shù)監(jiān)測
溫度與濕度：檢查出風口溫度、濕度是否符合設定值，異常波動可能暗示制冷劑泄漏、濾網(wǎng)堵塞或冷凝器故障。
壓力與流量：通過壓力表監(jiān)測制冷劑高低壓值，流量計檢查水流或空氣流量，確保系統(tǒng)循環(huán)正常。
電流與電壓：用萬用表檢測電機、壓縮機等設備的電流電壓，超負荷運行可能引發(fā)設備損壞。
噪音與振動：運行中異常噪音或振動可能源于風機平衡失調(diào)、軸承磨損或管道松動。
自動控制系統(tǒng)校驗
測試溫控器、傳感器（如溫度、壓力傳感器）的準確性，確保自動調(diào)節(jié)功能靈敏可靠。
檢查電磁閥、膨脹閥等控制元件的開關狀態(tài)，防止因閥門故障導致系統(tǒng)壓力異常。
二、關鍵部件深度維護
空氣側部件
空氣過濾器：每月檢查并清洗/更換初效、中效過濾器，防止灰塵堵塞影響風量及室內(nèi)空氣質(zhì)量。
風機與風道：檢查風機葉輪平衡性、皮帶張緊度，清理風道內(nèi)積塵，避免風阻增大導致能耗上升。
冷凝器/蒸發(fā)器盤管：每季度用專業(yè)清洗劑去除盤管表面污垢，提升換熱效率。
制冷系統(tǒng)核心部件
制冷劑壓力與充注量：通過壓力表檢測高低壓側壓力，結合環(huán)境溫度判斷制冷劑是否充足，泄漏時需及時補加并查找漏點。
壓縮機與油位：檢查壓縮機運行聲音、振動及油位，油污變色或油位過低需更換潤滑油。
冷凝器/蒸發(fā)器：清理冷凝器表面雜物，檢查蒸發(fā)器結霜情況，異常結霜可能暗示制冷劑流動不暢。
水系統(tǒng)部件（水冷機組）
冷卻塔：檢查填料結垢、布水器均勻性，清理水盤沉淀物，防止細菌滋生。
水泵與閥門：測試水泵流量、揚程，檢查閥門開關靈活性，防止銹蝕導致泄漏。
水質(zhì)管理：定期檢測冷卻水/冷凍水的pH值、硬度及微生物含量，必要時添加阻垢劑或殺菌劑。
三、電氣與安全系統(tǒng)檢查
電氣連接
檢查電機、壓縮機、控制柜等設備的接線端子是否松動，絕緣電阻是否達標（≥0.5MΩ）。
測試接地電阻，確保系統(tǒng)防雷接地可靠。
安全保護裝置
校驗高壓保護、低壓保護、過流保護等裝置的觸發(fā)值，確保在異常情況下能及時停機。
檢查安全閥、壓力開關的密封性，防止制冷劑泄漏引發(fā)安全隱患。
應急系統(tǒng)測試
模擬斷電場景，測試備用電源（如UPS）的切換速度及供電穩(wěn)定性。
驗證消防聯(lián)動功能，確保火災時空調(diào)系統(tǒng)能自動停機并配合排煙。
四、環(huán)境與輔助設施檢查
機房環(huán)境
監(jiān)測機房溫度（建議≤40℃）、濕度（40%-60%），防止高溫導致設備過熱保護或濕度過高引發(fā)電氣短路。
檢查通風口是否暢通，避免排風不暢導致機房負壓。
排水系統(tǒng)
清理冷凝水排水管堵塞，防止積水倒灌損壞設備。
檢查排水泵自動啟停功能，確保暴雨時能及時排澇。
五、維護周期與記錄管理
分級維護計劃
日常檢查：運行參數(shù)記錄、濾網(wǎng)清理、機房環(huán)境巡查。
月度維護：電氣連接緊固、水質(zhì)檢測、風機皮帶調(diào)整。
季度維護：冷凝器清洗、制冷劑壓力檢測、安全裝置校驗。
年度維護：壓縮機油更換、冷凝器/蒸發(fā)器化學清洗、電氣系統(tǒng)絕緣測試。
維護記錄歸檔
詳細記錄每次檢查的數(shù)據(jù)、更換的部件及處理的問題，建立設備維護檔案，為后續(xù)維修提供依據(jù)。
六、專業(yè)支持與應急預案
定期專業(yè)保養(yǎng)
委托有資質(zhì)的空調(diào)服務商每年進行深度保養(yǎng)，包括制冷劑回收、系統(tǒng)真空干燥、潤滑油分析等。
應急預案制定
針對制冷劑泄漏、電氣火災、設備故障等場景制定應急流程，明確責任人及處置步驟。
儲備常用備件（如濾網(wǎng)、皮帶、壓力開關），縮短故障修復時間。